金明區(qū)是河南省開封市原有的市轄區(qū)，地處北緯34°11'45''－35°01'20''，東經(jīng)113°52'15'－115°15'42'，西距省會鄭州72公里，在中國版圖上處于豫東大平原的處部位；北濱黃河，與封丘、原陽縣隔河相望，東、南、西與開封縣（現(xiàn)為祥符區(qū) ）居鄰，西北與中牟縣相連。東西27.8公里，南北25.8公里，總面積341.43平方公里。 根據(jù)《中華人民共和國二零一四年縣級以上行政區(qū)劃變更情況（截至9月9日）》，第十八條即為國務(wù)院關(guān)于同意河南省調(diào)整開封市部分行政區(qū)劃的批復(fù)（國函〔2014〕121號），同意撤銷開封市龍亭區(qū)、金明區(qū)，設(shè)立新的開封市龍亭區(qū)，以原龍亭區(qū)、金明區(qū)的行政區(qū)域為新的龍亭區(qū)的行政區(qū)域，龍亭區(qū)人民駐午朝門街道體育路16號。
河南省開封市金明區(qū)雙法蘭限位伸縮器多方面使用讓它的發(fā)展越來越好，不同可用環(huán)境，不同流通介質(zhì)能夠挑選可用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)來達(dá)到要求。雙法蘭限位伸縮器材質(zhì)一般分為：球磨鑄鐵，碳鋼，灰鐵，不銹鋼等類別。
　　本產(chǎn)品主要是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。使用性能良好讓它的應(yīng)用越發(fā)多方面，它良好的綜合性能主要體現(xiàn)在，原有性能基礎(chǔ)上增加限位裝置，在大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮范圍內(nèi)能夠自由伸縮，要是超過大伸縮量就起能到限位，保證管道的穩(wěn)定運(yùn)行，尤其比較適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。
　　鄭州雙法蘭限位伸縮器作用原理是什么呢？本產(chǎn)品制做材料采用高強(qiáng)度碳鋼或不銹鋼做選材，采用良好橡膠，使用橡膠緊縮彈性變形原理，在壓蓋的和螺栓的效果下密封。本產(chǎn)品焊接的較高溫度不同，又因熱傳導(dǎo)需要一定的時間，因此各點(diǎn)是在不同的時間到較高溫度點(diǎn)的。但總的來看焊接過程中，焊縫的產(chǎn)生是一次冶金過程。焊縫附近區(qū)域的金屬相等于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必將會產(chǎn)生相應(yīng)組織與使用性能的變化。焊接時，焊縫的結(jié)晶是從熔池底部底壁開始成長的。因結(jié)晶時各個方向的冷卻速度不同，進(jìn)而產(chǎn)生柱狀的鑄態(tài)組織（由鐵素體和少量珠光體所組成）。因結(jié)晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進(jìn)行的，低熔點(diǎn)的硫、磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析物質(zhì)集中在焊縫區(qū)域，將影響到雙法蘭限位伸縮器的力學(xué)性能。
　　此外，因為本產(chǎn)品焊縫附近各點(diǎn)的受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)和過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。本產(chǎn)品的熔合區(qū)是焊縫和基本金屬的交接過渡區(qū)，此區(qū)溫度處在固相線和液相線之間，因為焊接過程中母材的溫度部分融化，因此也稱為半融化區(qū)。這時，融化得金屬凝固成鑄態(tài)組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高產(chǎn)生過熱的粗晶，在低碳鋼焊接時，本產(chǎn)品焊接區(qū)雖然很�。�0.1-1mm）但是因為其強(qiáng)度和韌性都下降，并且在此端面變化，易引起應(yīng)力集中，因此熔合區(qū)在很大的程度上決定著焊接的使用性能。
　　雙法蘭限位伸縮器生產(chǎn)工藝比較好，在進(jìn)行焊接時，需要使其兩端接口整體保持溫度勻稱，局部過熱現(xiàn)象將會造成焊接出現(xiàn)差錯，焊接不齊和變形。焊接時，盡量保持焊條的干燥，鄭州雙法蘭限位伸縮器使用時管口對好，保持水平一條直線上，焊接口要注意，對好后不可有錯位，質(zhì)檢留有間隙，必要時可以用夾持器工具，定位后，進(jìn)行點(diǎn)焊，管徑稍大時應(yīng)當(dāng)用四點(diǎn)焊接，勻稱分配上下左右，點(diǎn)焊后還需要進(jìn)一步檢查本產(chǎn)品兩端，沒有問題則進(jìn)行后的焊接，焊接以半圓為單位，先焊接一半圓，在焊接另一半，焊接前清理以前點(diǎn)焊的殘渣，整個焊接過程防止出現(xiàn)未焊透，夾雜，氣孔。
　　本產(chǎn)品的焊接工藝直接關(guān)系到質(zhì)量的好賴，因而針對想購買雙法蘭限位伸縮器客戶的而言。了解本產(chǎn)品焊接工藝還是十分有必要的。
　　本產(chǎn)品的焊接工藝一般分熔焊、壓焊和釬焊三大類，隨著焊接的應(yīng)用，需用對焊縫進(jìn)行無損檢測.如今的焊接工藝已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至于高于被連接體的焊縫。本產(chǎn)品處的強(qiáng)度除了會受到焊縫質(zhì)量影響外，還和他的尺寸、形狀、受力位置和工作條件等有關(guān)。
　　如今焊接方式可分手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接工藝目前還不夠成熟，本產(chǎn)品的焊接以手工焊為主。
　　手工焊接主要可分纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點(diǎn)為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在許多場合下仍是自動焊方法所不可以替代的。
　　動焊是雙法蘭限位伸縮器焊接發(fā)展的必然趨勢，管道自動焊技術(shù)因為焊接效率高，勞動強(qiáng)度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大。