所謂熔焊，是指焊接過(guò)程中，將焊接接頭(伸縮接頭)在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。，那么下面我們就講一講電熔焊接頭連接的正確程序。

① 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要 切削平整,好使用專用非金屬管道割刀處理。 

② 管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面 的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。

3 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝，以防 二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果 處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置，建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管 壁減薄，重新制作接頭時(shí)好將原刨削過(guò)的接頭切除。 

④ 管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應(yīng)在使用前再開(kāi)封。管件內(nèi)表面在拆封后使用 前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。

⑤ 將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中 偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度 (或管箍長(zhǎng)度的一半〉。接頭與突臺(tái)之間（或兩個(gè)接頭之間）要留出5?10 111111間 隙，以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推，破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭 上作出插入深度標(biāo)記。 

⑥ 將焊接設(shè)備連到管件的電極上，啟動(dòng)焊接設(shè)備，輸入焊接加熱時(shí)間。開(kāi)始 焊接至焊機(jī)設(shè)定時(shí)間停止加熱。通電加熱的電壓和加熱時(shí)間等參數(shù)按電熔連接機(jī) 具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行。 

⑦ 焊接接頭開(kāi)始冷卻。此期間嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)管子或在連接件上施加外力。 實(shí)際上因！^材料的熱傳導(dǎo)率不高，加熱過(guò)程結(jié)束后再過(guò)兒分鐘管箍外表面溫度 才達(dá)到高，需注意避免燙傷。

⑧ 連接后應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。 

⑨ 施工完畢經(jīng)試壓，驗(yàn)收合格后投入使用。

    管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面 的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕，上海駱盈生產(chǎn)的伸縮接頭嚴(yán)格按照~標(biāo)準(zhǔn)，全心全意為客戶提供良好的伸縮接頭。